伺服机械压力机

参考文献

8.2.3 模锻与自由锻

8.2.2 无表面处理金属冷挤压

8.2.1 镁合金多模式控制反挤压

8.2 伺服成形技术在体积成形加工中的应用

8.1.6 拉深

8.1.5 弯曲

8.1.4 精冲

8.1.3 冲裁

8.1.2 超高强度钢板热冲压成形

8.1.1 大型汽车覆盖件伺服机械压力机冲压生产线

8.1 伺服成形技术在板料成形加工中的应用

第8章 伺服成形技术的应用

参考文献

7.4.2 伺服压铸机工作性能对比试验

7.4.1 伺服液压机拉深工艺能耗对比试验

7.4 其他伺服成形装备工作性能测试

7.3.4 伺服螺旋精压机螺旋副传动效率测试

7.3.3 镁合金杯形件反挤压试验

7.3.2 伺服机械压力机静音冲裁试验

7.3.1 伺服机械压力机能耗对比试验

7.3 伺服机械压力机工作性能测试

7.2.4 动力学特性测试

7.2.3 运动学特性测试

7.2.2 控制方案

7.2.1 试验样机

7.2 双伺服输入伺服机械压力机性能测试

7.1.3 动力学特性测试

7.1.2 运动学特性测试

7.1.1 试验样机

7.1 单伺服输入伺服机械压力机基本性能测试

第7章 伺服成形装备性能测试与试验

6.2.3 常用成形工艺编程

6.2.2 默认状态

6.2.1 设备基本参数

6.2 成形工艺程序编制

6.1.4 成形工艺程序库的结构

6.1.3 工艺程序的编制方法

6.1.2 工艺编程和建立程序库的基本原则

6.1.1 成形工艺编程和工艺库的概念

6.1 成形工艺编程原理及参数化编程

第6章 伺服机械压力机成形工艺编程及成形工艺程序库

参考文献

5.5.4 近似停歇调整特性

5.5.3 动力分配调整特性

5.5.2 滑块下死点补偿特性

5.5.1 滑块最大行程调整特性

5.5 非同步双伺服输入驱动系统的调整特性

5.4.3 4种工作机构的运动学与动力学特性对比

5.4.2 运动学与动力学特性仿真

5.4.1 虚拟样机模型

5.4 非同步双伺服输入驱动系统的数值仿真

5.3 非同步双伺服输入驱动系统的动力学分析

5.2.3 加速度方程

5.2.2 速度方程

5.2.1 位移方程

5.2 非同步双伺服输入驱动系统的运动学分析

5.1.5 工作空间分析

5.1.4 运动学约束条件

5.1.3 曲柄存在的条件

5.1.2 运动控制策略

5.1.1 基本设计

5.1 非同步双伺服输入驱动系统的设计

第5章 非同步双伺服输入驱动系统

参考文献

4.2.7 伺服机械压力机控制案例

4.2.6 电容参数计算

4.2.5 控制硬件及控制策略

4.2.4 运动轨迹规划

4.2.3 伺服控制方案

4.2.2 伺服控制方式

4.2.1 非线性有源可控机构

4.2 伺服机械压力机的驱动与控制

4.1.3 驱动电动机能量的回收与利用

4.1.2 交流伺服驱动系统

4.1.1 永磁同步电动机

4.1 交流伺服驱动原理

第4章 伺服机械压力机的驱动与控制

参考文献

3.6.4 选用效率高、传动比大、结构紧凑的减速机构

3.6.3 提高传动精度

3.6.2 减少传动链各环节间的间隙

3.6.1 减少传动系统的运动惯量

3.6 传动系统结构设计应注意的其他问题

3.5.2 4000kN伺服机械压力机的工作机构结构设计

3.5.1 4000kN伺服机械压力机传动系统的设计计算

3.5 伺服机械压力机传动系统的设计示例

3.4.4 基于ADAMS的优化设计

3.4.3 基于机械利益 “错峰” 的基本设计

3.4.2 基于速度瞬心的机械利益分析

3.4.1 定性-定量两步设计方案

3.4 伺服机械压力机工作机构的优化设计

3.3.3 数值模拟案例

3.3.2 ADAMS软件简介

3.3.1 虚拟样机技术

3.3 伺服机械压力机传动系统工作过程的数值模拟

3.2.5 电动机功率核算

3.2.4 电动机额定转速nm和额定转矩Tm

3.2.3 传动环节的摩擦损失

3.2.2 驱动电动机种类的选择

3.2.1 伺服机械压力机对驱动电动机的要求

3.2 电动机的选择与计算

3.1.2 设计步骤

3.1.1 传动系统设计的基本要求

3.1 伺服机械压力机传动系统设计的基本要求和步骤

第3章 伺服机械压力机传动系统设计

参考文献

2.6 伺服机械压力机的典型传动系统及产品示例

2.5.5 曲柄-三角连杆-肘杆机构

2.5.4 螺旋-三角连杆-肘杆机构

2.5.3 螺旋-连杆-肘杆机构

2.5.2 曲柄-肘杆机构

2.5.1 曲柄-滑块机构

2.5 伺服机械压力机常用的工作机构

2.4.6 三角连杆-肘杆机构

2.4.5 肘杆机构

2.4.4 摇杆机构

2.4.3 曲柄-连杆机构

2.4.2 曲柄机构

2.4.1 螺旋机构

2.4 伺服机械压力机工作机构的基本单元

2.3 复杂机构的分解分析法

2.2.2 伺服机械压力机驱动-传动系统的性能要求

2.2.1 伺服机械压力机传动系统的结构特点

2.2 伺服机械压力机传动系统的特点

2.1.3 传统机械压力机的驱动特性

2.1.2 传统机械压力机的传动系统

2.1.1 传统机械压力机的负载特性

2.1 传统机械压力机的传动系统分析

第2章 伺服机械压力机传动系统分析

参考文献

1.5.9 新装备—新工艺一体化：新一代智能化成形装备

1.5.8 基于伺服冲压的计算机模拟技术的开发

1.5.7 基于伺服机械压力机的成形新工艺的开发

1.5.6 适用于伺服机械压力机的高效重载传动系统的设计方法和新型功能部件的开发

1.5.5 能量回收、储存和利用新技术研究与开发

1.5.4 多输入以及多轴输出伺服机械压力机的开发

1.5.3 降低重载伺服驱动单元的成本

1.5.2 伺服机械压力机的生产线

1.5.1 大吨位伺服机械压力机的开发

1.5 伺服机械压力机的发展趋势

1.4.2 典型伺服成形装备

1.4.1 成形装备伺服驱动的实现方式

1.4 典型伺服成形装备

1.3.2 伺服机械压力机的特点

1.3.1 伺服机械压力机的发展概况

1.3 伺服机械压力机

1.2.3 交流调速与伺服驱动

1.2.2 交流调速技术的兴起

1.2.1 电气传动的历史：直流调速，交流不调速

1.2 电气传动与交流伺服驱动

1.1.2 机械压力机

1.1.1 锻压机械的分类

1.1 锻压机械与机械压力机

第1章 绪论

前言

序

版权信息

封面

封面

版权信息

序

前言

第1章 绪论

1.1 锻压机械与机械压力机

1.1.1 锻压机械的分类

1.1.2 机械压力机

1.2 电气传动与交流伺服驱动

1.2.1 电气传动的历史：直流调速，交流不调速

1.2.2 交流调速技术的兴起

1.2.3 交流调速与伺服驱动

1.3 伺服机械压力机

1.3.1 伺服机械压力机的发展概况

1.3.2 伺服机械压力机的特点

1.4 典型伺服成形装备

1.4.1 成形装备伺服驱动的实现方式

1.4.2 典型伺服成形装备

1.5 伺服机械压力机的发展趋势

1.5.1 大吨位伺服机械压力机的开发

1.5.2 伺服机械压力机的生产线

1.5.3 降低重载伺服驱动单元的成本

1.5.4 多输入以及多轴输出伺服机械压力机的开发

1.5.5 能量回收、储存和利用新技术研究与开发

1.5.6 适用于伺服机械压力机的高效重载传动系统的设计方法和新型功能部件的开发

1.5.7 基于伺服机械压力机的成形新工艺的开发

1.5.8 基于伺服冲压的计算机模拟技术的开发

1.5.9 新装备—新工艺一体化：新一代智能化成形装备

参考文献

第2章 伺服机械压力机传动系统分析

2.1 传统机械压力机的传动系统分析

2.1.1 传统机械压力机的负载特性

2.1.2 传统机械压力机的传动系统

2.1.3 传统机械压力机的驱动特性

2.2 伺服机械压力机传动系统的特点

2.2.1 伺服机械压力机传动系统的结构特点

2.2.2 伺服机械压力机驱动-传动系统的性能要求

2.3 复杂机构的分解分析法

2.4 伺服机械压力机工作机构的基本单元

2.4.1 螺旋机构

2.4.2 曲柄机构

2.4.3 曲柄-连杆机构

2.4.4 摇杆机构

2.4.5 肘杆机构

2.4.6 三角连杆-肘杆机构

2.5 伺服机械压力机常用的工作机构

2.5.1 曲柄-滑块机构

2.5.2 曲柄-肘杆机构

2.5.3 螺旋-连杆-肘杆机构

2.5.4 螺旋-三角连杆-肘杆机构

2.5.5 曲柄-三角连杆-肘杆机构

2.6 伺服机械压力机的典型传动系统及产品示例

参考文献

第3章 伺服机械压力机传动系统设计

3.1 伺服机械压力机传动系统设计的基本要求和步骤

3.1.1 传动系统设计的基本要求

3.1.2 设计步骤

3.2 电动机的选择与计算

3.2.1 伺服机械压力机对驱动电动机的要求

3.2.2 驱动电动机种类的选择

3.2.3 传动环节的摩擦损失

3.2.4 电动机额定转速nm和额定转矩Tm

3.2.5 电动机功率核算

3.3 伺服机械压力机传动系统工作过程的数值模拟

3.3.1 虚拟样机技术

3.3.2 ADAMS软件简介

3.3.3 数值模拟案例

3.4 伺服机械压力机工作机构的优化设计

3.4.1 定性-定量两步设计方案

3.4.2 基于速度瞬心的机械利益分析

3.4.3 基于机械利益 “错峰” 的基本设计

3.4.4 基于ADAMS的优化设计

3.5 伺服机械压力机传动系统的设计示例

3.5.1 4000kN伺服机械压力机传动系统的设计计算

3.5.2 4000kN伺服机械压力机的工作机构结构设计

3.6 传动系统结构设计应注意的其他问题

3.6.1 减少传动系统的运动惯量

3.6.2 减少传动链各环节间的间隙

3.6.3 提高传动精度

3.6.4 选用效率高、传动比大、结构紧凑的减速机构

参考文献

第4章 伺服机械压力机的驱动与控制

4.1 交流伺服驱动原理

4.1.1 永磁同步电动机

4.1.2 交流伺服驱动系统

4.1.3 驱动电动机能量的回收与利用

4.2 伺服机械压力机的驱动与控制

4.2.1 非线性有源可控机构

4.2.2 伺服控制方式

4.2.3 伺服控制方案

4.2.4 运动轨迹规划

4.2.5 控制硬件及控制策略

4.2.6 电容参数计算

4.2.7 伺服机械压力机控制案例

参考文献

第5章 非同步双伺服输入驱动系统

5.1 非同步双伺服输入驱动系统的设计

5.1.1 基本设计

5.1.2 运动控制策略

5.1.3 曲柄存在的条件

5.1.4 运动学约束条件

5.1.5 工作空间分析

5.2 非同步双伺服输入驱动系统的运动学分析

5.2.1 位移方程

5.2.2 速度方程

5.2.3 加速度方程

5.3 非同步双伺服输入驱动系统的动力学分析

5.4 非同步双伺服输入驱动系统的数值仿真

5.4.1 虚拟样机模型

5.4.2 运动学与动力学特性仿真

5.4.3 4种工作机构的运动学与动力学特性对比

5.5 非同步双伺服输入驱动系统的调整特性

5.5.1 滑块最大行程调整特性

5.5.2 滑块下死点补偿特性

5.5.3 动力分配调整特性

5.5.4 近似停歇调整特性

参考文献

第6章 伺服机械压力机成形工艺编程及成形工艺程序库

6.1 成形工艺编程原理及参数化编程

6.1.1 成形工艺编程和工艺库的概念

6.1.2 工艺编程和建立程序库的基本原则

6.1.3 工艺程序的编制方法

6.1.4 成形工艺程序库的结构

6.2 成形工艺程序编制

6.2.1 设备基本参数

6.2.2 默认状态

6.2.3 常用成形工艺编程

第7章 伺服成形装备性能测试与试验

7.1 单伺服输入伺服机械压力机基本性能测试

7.1.1 试验样机

7.1.2 运动学特性测试

7.1.3 动力学特性测试

7.2 双伺服输入伺服机械压力机性能测试

7.2.1 试验样机

7.2.2 控制方案

7.2.3 运动学特性测试

7.2.4 动力学特性测试

7.3 伺服机械压力机工作性能测试

7.3.1 伺服机械压力机能耗对比试验

7.3.2 伺服机械压力机静音冲裁试验

7.3.3 镁合金杯形件反挤压试验

7.3.4 伺服螺旋精压机螺旋副传动效率测试

7.4 其他伺服成形装备工作性能测试

7.4.1 伺服液压机拉深工艺能耗对比试验

7.4.2 伺服压铸机工作性能对比试验

参考文献

第8章 伺服成形技术的应用

8.1 伺服成形技术在板料成形加工中的应用

8.1.1 大型汽车覆盖件伺服机械压力机冲压生产线

8.1.2 超高强度钢板热冲压成形

8.1.3 冲裁

8.1.4 精冲

8.1.5 弯曲

8.1.6 拉深

8.2 伺服成形技术在体积成形加工中的应用

8.2.1 镁合金多模式控制反挤压

8.2.2 无表面处理金属冷挤压

8.2.3 模锻与自由锻

参考文献