张巧玲白净的脸庞因激动而泛起红晕，她有些不好意思地抿了抿嘴：“主要还是秦厂长您指明了大方向，我们只是在您的框架内做一些细节尝试。之前大家可能都忽略了水解液酸碱度这么细微的环节，我也是偶然想到，以前在学校做实验，有些化学反应对pH值非常敏感，就斗胆试了试。”
“科学研究，很多时候就是由这些‘偶然’和‘斗胆’推动的！”秦奋拍了拍她的肩膀，眼中带着鼓励，“这个成果，要好好总结，形成标准工艺流程。接下来，要重复实验，确保结果的稳定性和可重复性，还要尝试不同长度、不同类型的玻纤，看看这个工艺的普适性如何。”
他又转向王小虎那组，此时王小虎正和几个年轻技术员围着一台简陋的冲击试验机，兴奋地讨论着刚刚测试完的一根样条。那根样条虽然其貌不扬，但在低温冲击下展现出的韧性，让所有人都喜上眉梢。
“小虎，你们这边怎么样？”秦奋笑着问道。
王小虎一见秦奋过来，立刻像献宝一样拿起一根只留下一个明显凹坑但并未断裂的样条：“秦厂长，您看！加了A-187处理过的超细滑石粉，效果真的不一样！这根是在零下二十度冻了四个小时后打的，以前这个温度下，纯PP早就脆得像玻璃了，加了POE虽然好点，但也没这么好的韧性，而且刚性掉得厉害。现在这个配方，刚性基本保住了，韧性还大大提升！”
秦奋接过样条，仔细端详着断口（如果是未断裂，则是冲击点）的形貌，又用手感受了一下材料的质感，满意地点点头：“不错，这个方向也摸索出来了！超细滑石粉作为成核剂，可以细化PP的球晶结构，提高材料的结晶度和刚性；而经过环氧硅烷偶联剂A-187处理后，滑石粉表面的极性增加，能更好地与PP基体以及极性较强的POE形成有效的界面结合，起到了‘桥梁’作用，改善了相容性，从而协同提高了材料的综合性能。”
他这一番深入浅出的原理剖析，听得王小虎和周围的技术员们连连点头，眼神里充满了对秦奋学识的钦佩。这些天，他们就是在秦奋这种“理论指导实践，实践验证理论”的模式下，一步步摸索前进的。
“这个配方，同样要进行系统性的优化。”秦奋指示道，“滑石粉的添加量、偶联剂的处理浓度和时间、POE的比例，这些都是变量。我们要通过正交试验，找到最佳的参数组合。目标是在保证材料冲击韧性的前提下，尽可能提高刚性和加工流动性，同时控制成本。”
小小的材料实验室里，成功的喜悦如同投入平静湖面的石子，激起了一圈圈名为“希望”的涟漪。连续多日的阴霾与低沉，在这一刻被驱散了不少。
然而，秦奋深知，这仅仅是万里长征迈出的坚实一步。双螺杆挤出机的“心脏”——螺杆，其精密加工的挑战，丝毫不亚于热处理。
第二天一早，机修车间。
孙师傅和他的几个得意弟子，簇拥在那台经过秦奋亲自“妙手回春”般调试过的旧车床前。那根经过千锤百炼、终于热处理合格的螺杆毛坯，已经被稳稳地装夹在卡盘上。
“老孙，这可是咱们厂的第一根‘争气杆’，精加工的活儿，就拜托你了！”秦奋的语气带着郑重。
孙师傅布满老茧的双手轻轻抚过冰冷的床身，眼神专注而锐利，像是在审视一件艺术品：“秦厂长，您就瞧好吧！这台车床虽然老了点，但在咱们手里，保管让它焕发第二春！当年在老厂，比这更破的家伙什，咱们不也一样车出过合格的炮管子？”
这话虽有几分吹嘘的成分，但也足见老一辈工人的底气和对自己技艺的自信。
秦奋笑了笑，他当然清楚这台车床的精度极限。但他也相信，凭借孙师傅他们几十年积累下来的手感、经验，以及他们此刻心中那股不服输的劲头，一定能最大限度地克服设备上的不足。
“主轴跳动我已经尽量校正了，刀架的间隙也做了调整。”秦奋指着车床的关键部位说道，“进刀量一定要小，宁慢勿快。螺纹的牙型、导程、螺槽深度，图纸上都标得清清楚楚，每加工一段，都要用百分表和螺纹规仔细测量。”
“明白！”孙师傅眼神一凝，深吸一口气，戴上有些发黄的护目镜。
车间里的其他人，此刻都屏住了呼吸，连大气都不敢喘。王小虎、周海涛等人也闻讯赶来，远远地站着，生怕打扰了这关键的一刻。
“嗡——”
老旧的车床启动了，发出的声响并不算平稳，但孙师傅握着操作手柄的手，却稳如磐石。锋利的特制车刀，在秦奋的建议下选用了硬质合金，此刻正以一个极其微小的进给量，缓缓切向旋转的螺杆表面。
“滋啦——”
细密的钢屑，如同银色的发丝，在切削液的冲刷下飞溅开来。孙师傅的眼睛，透过护目镜，一眨不眨地盯着刀尖与工件接触的那一点。他的耳朵微微耸动，似乎在倾听车刀切削时发出的细微声音变化，那是经验赋予他的独特“传感器”。
时间一分一秒地过去。
一个螺距，又一个螺距。
孙师傅的额头上渗出了细密的汗珠，但他浑然不觉。他的徒弟们则在一旁紧张地准备着量具，及时清理切屑，打着下手。
秦奋也站在不远处，神情专注。他深知，现代化的数控机床加工这种复杂螺杆自然不在话下，但在八十年代初，用这样一台普通车床加工出符合精度要求的螺杆，其难度不亚于在钢丝上跳舞。这不仅仅是对工人技艺的考验，更是对耐心和毅力的磨砺。
终于，在耗费了整整一个上午的时间，经过无数次的精细对刀、缓慢进给和反复测量后，第一段螺纹的粗加工和半精加工基本完成。
孙师傅停下车床，长长地舒了一口气，用袖子擦了擦额角的汗。
秦奋走上前，接过徒弟递来的螺纹千分尺和特制的螺距样板，开始对加工过的部分进行仔细检测。
所有人的心都提到了嗓子眼。
灯光下，那段初具雏形的螺纹，在切削液的浸润下，闪烁着金属特有的光泽。牙型饱满，螺槽深邃，表面光洁度也比预想的要好。
秦奋逐点测量，眉头时而微蹙，时而舒展。
片刻之后，他抬起头，脸上露出了笑容：“孙师傅，可以！尺寸基本控制在公差范围内，光洁度也不错！接下来是另一段反向螺纹和捏合块部分的加工，那里的结构更复杂，更要小心！”
“呼——”孙师傅和徒弟们这才如释重负，脸上都露出了笑容。
“秦厂长，您就擎好吧！”孙师傅信心更足了，“有了这开头，后面就有数了！”
接下来的几天，机修车间几乎成了全厂最受关注的地方。孙师傅带领着他的团队，如同进行一场精密的“外科手术”，日夜奋战在那台老车床旁。为了保证精度，他们甚至采用了秦奋提出的“分段加工、多次装夹校正”的笨办法，虽然效率低，但效果却出奇的好。
而在材料实验室那边，王小虎和张巧玲也没有停歇。
王小虎的POE增韧PP小组，在秦奋的指导下，开始进行更系统的正交试验。他们发现，A-187处理的超细滑石粉添加量在3%-5%的范围内，POE含量在15%-20%之间，可以获得一个综合性能的平衡点。秦奋甚至启发他们思考，不同的螺杆剪切速率对共混效果的影响，这为将来挤出机真正运转起来后的工艺参数设定埋下了伏伏笔。
张巧玲的玻纤增强小组，则在pH值控制和烘干工艺优化的基础上，开始尝试不同牌号和长度的玻纤。她发现，对于他们目前使用的KH-550硅烷偶联剂，当水解液pH值精确控制在4.0左右，玻纤在110摄氏度下烘干1.5小时，偶联效果最佳。并且，经过处理的6mm短切玻纤，比3mm的玻纤在最终的增强效果上略有优势，但太长则不易分散。
这些看似细微的参数优化，每一点进步都凝聚着技术人员们大量的心血和汗水。秦奋要求他们将每一次实验的条件、过程、现象、结果都详尽记录在案。这些在旁人看来枯燥无味的数据，在秦奋眼中，却是红星厂最宝贵的财富，是未来开发更多高性能改性材料的“密码本”。
一周后，一个振奋人心的消息从机修车间传来——第一根完整的双螺杆挤出机螺杆，经过热处理和全部精密加工工序，终于诞生了！
当孙师傅用细砂布最后打磨掉最后一丝毛刺，将那根凝聚着无数人心血、闪烁着金属光泽的螺杆呈现在秦奋面前时，整个车间爆发出雷鸣般的掌声！
这根螺杆，虽然与后世那些由精密数控机床加工出来的艺术品相比，可能还显得有些粗糙，但在场的每一个人，都从它身上感受到了一种震撼人心的力量！那是自力更生、艰苦奋斗精神的完美体现！
秦奋戴上白手套，小心翼翼地接过这根沉甸甸的螺杆。他仔细地审视着每一段螺纹，每一个捏合块的复杂型面。阳光透过车间的窗户照进来，洒在螺杆上，反射出耀眼的光芒，仿佛一柄即将出鞘的利剑，锋芒毕露！
“好！太好了！”秦奋的声音有些沙哑，却充满了力量，“孙师傅，同志们，你们立了大功！这是我们红星厂的里程碑！有了它，我们造出自己的双螺杆挤出机，就指日可待了！”
孙师傅激动得眼圈泛红，他身后的徒弟们，脸上也都洋溢着自豪的笑容。那种亲手创造出核心部件的成就感，是任何奖金都无法比拟的。
“秦厂长，这还只是第一根，”孙师傅平复了一下激动的心情，“按照您的图纸，这种螺杆至少需要两根完全一样的组成一对。我们这就开始加工第二根，保证精度只高不低！”
“对！我们还要继续优化工艺，提高效率！”年轻的工人们也纷纷附和，之前所有的疲惫和挫败感，早已被成功的喜悦一扫而空。
秦奋点点头，目光扫过在场的每一个人，心中豪情万丈。他知道，眼前的这些突破，不仅仅是技术上的进步，更是团队凝聚力和战斗力的极大提升。红星厂这艘小船，在他的掌舵下，正劈开重重迷雾，向着更广阔的海洋，加速前进！
“材料方面，我们也有了稳定的配方。接下来，就是螺筒、机头、传动系统、加热冷却系统的设计和制造了。”秦奋深吸一口气，眼神明亮而坚定，“同志们，真正的挑战还在后面，但我们的‘枪膛’和‘子弹’都有了眉目，接下来，就是把它们组合起来，看看能不能打响这震惊行业的第一枪了！”
“能！一定能！”